在噪聲控製上要求(qiú)比較高的場(chǎng)合(hé),我們應該要選用低噪聲通風設備。不(bú)同型號的(de)通風管道設備,當其處於同樣的風量以及其風壓下的時候,對於機翼型葉片的離心通風設備來說,它的噪聲(shēng)上會更小。
通風管道中的前向板型葉片(piàn)的離心通風設(shè)備,它的噪聲上會更大。緊(jǐn)接(jiē)著,我們其實也就是要注意到,在可能條件之下,其實也就是要注意應該要適(shì)當降低通風管道設備的(de)轉速。
通(tōng)風設備的旋轉噪和與葉輪圓周速度10次方成一定的(de)比(bǐ)例,對於其渦流噪聲和葉輪圓周速度6次方(或者是5次方)成比例。鑒於這一點,我們其實也就是可以通過降低轉速來直接的就降低它的噪聲。就這個方法來講,其實比較直接(jiē),同時,也算是(shì)比較有(yǒu)效的一個方法。
對於通風設(shè)備的工作點(diǎn)來講的話,應該要接近率點。就同一型號的通風設備來講,當其效率上越高(gāo),我們其實也(yě)就是會發現它的噪(zào)聲情況的話,其實也就是會越小。為了使通(tōng)風設備的運行工況點,一直的(de)保持在通風設備的率區,我們其實也就是(shì)應該盡(jìn)量避免(miǎn)用閥門進行工況上的調節。
在風(fēng)管(guǎn)安裝的工作中應(yīng)注意以下幾點:
1、安裝風(fēng)管前,應將圖紙與施工現場進行核對,檢查能否按設計的標高和位置進行安裝;
2、使用紅外線定位放(fàng)線,確保風管的(de)間距及直線度,並按風管的中(zhōng)心線,找出吊杆安裝位置(zhì), 進(jìn)行支吊架安裝;
3、風管係統的各(gè)部分尺寸和角度確認準確無誤後,開始組對安裝,風管的連接應平直、不扭曲,且連接法蘭的螺母應在同一側;
4、風管與風管法(fǎ)蘭間(jiān)的墊片采用厚3mm及以上的(de)耐熱橡膠板,墊(diàn)片不應凸入管內,亦(yì)不宜突(tū)出法蘭,且墊片中不應含有石棉及其它有害成分,且應耐油耐潮(cháo)耐酸堿腐(fǔ)蝕;
5、風管(guǎn)安裝時,必須保持風管中心線的水平,安裝一段風管(guǎn)後使用水平尺測量水平;風管長度超過20m時,必(bì)須設置防(fáng)晃支架,且每個係統不(bú)少於(yú)一副;
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體(tǐ)或樓(lóu)板(bǎn)時,應設預埋管或防護套管,其鋼板(bǎn)厚(hòu)度為2mm。風管與防護套管之間,應用不燃(rán)且對人體(tǐ)無危害的柔性材料封堵;
7、各類風管部件及操作機構的安裝(zhuāng),先檢查閥門外形及操作機(jī)構是否完好,檢查動作的靈活性,確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確,在閥門操(cāo)作機構(gòu)一側應至少有350mm的淨空間,以便操作、檢修;防火分區隔牆兩側的防火(huǒ)閥,距離牆體表麵不應大於200mm;
8、防火排煙風管的支吊架必須單(dān)獨設置,支管、管道式(shì)消聲器、消(xiāo)聲器彎頭、防火閥必(bì)須單獨設置支(zhī)、吊架;
9、風管安裝完畢後,應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗。
風(fēng)管安裝過程中,進行風(fēng)管(guǎn)分段檢漏(lòu)測試。風管製作安裝後,要檢驗合格(gé)才(cái)交付下(xià)步保溫(wēn)工序。
風管吊杆的末(mò)端要滿足調節風(fēng)管(guǎn)標高的要求,吊杆製作好後,根據風管的布置位置(zhì)進行安裝,水平風管的間距不大於3m,垂直風管不大於4m。
風管支(zhī)吊架、防火閥、電(diàn)動風閥等部件安裝處必須單獨(dú)設支吊架(jià)處,一般風管每隔3米左右設支吊架(jià)一個(gè),支(zhī)吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖(tú)集。
風管支、吊架(jià)不(bú)得設置在(zài)風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊杆不得直接固定在(zài)法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。
風管之間根據(jù)法蘭不同的型式進行(háng)連接。一般(bān)風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°,不得采(cǎi)取直接縫,保證(zhèng)接(jiē)口吻合,聯結後的風(fēng)管應嚴密。
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